浙江桐鄉(xiāng)2025年10月24日 /美通社/ -- 10月23日，中國(guó)巨石第31屆國(guó)際玻纖年會(huì)開幕，主題為"綠智引領(lǐng) 共鏈未來"。本次國(guó)際玻纖年會(huì)，來自全球的1000多位嘉賓齊聚桐鄉(xiāng)，共同探討玻纖行業(yè)可持續(xù)發(fā)展新未來。

年會(huì)期間，巨石舉行了開幕式、信息發(fā)布會(huì)、戰(zhàn)略合作框架協(xié)議簽約儀式、技術(shù)講座、供應(yīng)商大會(huì)、銀企合作交流會(huì)等交流活動(dòng)。中國(guó)巨石作為一家行業(yè)龍頭企業(yè)積極響應(yīng)中央防止"內(nèi)卷式"惡性競(jìng)爭(zhēng)的要求，以"綠色化+數(shù)智化"雙輪驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)價(jià)值引領(lǐng)，維護(hù)行業(yè)健康生態(tài)。

這一年，多重風(fēng)險(xiǎn)交織疊加，但巨石堅(jiān)定發(fā)展信心，直面問題和挑戰(zhàn)，充分發(fā)揮自身比較優(yōu)勢(shì)，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，主動(dòng)出擊、順勢(shì)而為、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，再次刷新銷量紀(jì)錄，并在零碳制造、科技創(chuàng)新、雙鏈融合、品牌建設(shè)等方面交出了一份令人滿意的成績(jī)單。

綠色發(fā)展，在于理念"纖"行。綠色低碳發(fā)展已成為推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎，在"碳達(dá)峰碳中和"的背景下，中國(guó)巨石在2024年就率先發(fā)布了《碳達(dá)峰碳中和工作行動(dòng)方案》，明確公司"2027年碳達(dá)峰、2057年碳中和"的戰(zhàn)略目標(biāo)。

綠色制造，在于建立起一套從玻纖研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，到包裝、物流、消費(fèi)、服務(wù)等產(chǎn)品全生命周期的綠色玻纖生產(chǎn)制造體系。

從末端治理轉(zhuǎn)向源頭、過程的管控，巨石的每一根玻纖都經(jīng)歷了"源頭的凈化"和"過程的淬煉"，自主研發(fā)的無(wú)硼無(wú)氟高模量高性能玻璃配方，在源頭就實(shí)現(xiàn)了減碳；通過綠色、節(jié)能、高效的生產(chǎn)過程控制，優(yōu)化能源使用結(jié)構(gòu)的同時(shí)減少污染排放；通過綠色治理技術(shù)和循環(huán)系統(tǒng)，推進(jìn)生態(tài)綜合治理，巨石用實(shí)際行動(dòng)創(chuàng)新打造高效、清潔、低碳、循環(huán)的"未來工廠"。在桐鄉(xiāng)生產(chǎn)基地，無(wú)廢碼頭為大運(yùn)河生態(tài)增添了鮮明的綠色注腳；在巨石成都，新的儲(chǔ)能項(xiàng)目基地開工建設(shè)，開啟了綠色能源新篇章……通過能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化與節(jié)能技術(shù)革新，公司產(chǎn)品能耗及碳排放水平持續(xù)引領(lǐng)。

綠色工廠的清風(fēng)，越吹越有勁。

走進(jìn)江蘇淮安，一幢幢廠房拔地而起，配套建設(shè)的47臺(tái)風(fēng)電機(jī)組迎風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所發(fā)綠電源源不斷輸送到中國(guó)巨石零碳智能制造基地……目前該基地年產(chǎn)能20萬(wàn)噸，綠電使用比例100%。2025年基地首次成功試驗(yàn)窯爐天然氣摻氫燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全球行業(yè)內(nèi)的首次跨越式突破，開辟了降碳新途徑；配套建設(shè)了46.6兆瓦時(shí)儲(chǔ)能設(shè)施，形成了"風(fēng)光氫儲(chǔ)一體化"運(yùn)行模式，讓"從生產(chǎn)玻纖到使用玻纖、再到創(chuàng)造綠能回贈(zèng)玻纖"這條路子走深走實(shí)。

"我們不僅在制造產(chǎn)品，更在探索行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新路徑。"巨石集團(tuán)淮安有限公司執(zhí)行董事、總經(jīng)理顧建定表示。

綠色共建，在于將綠色低碳延伸至全鏈領(lǐng)域，上下游協(xié)同，共同構(gòu)建綠色發(fā)展的新生態(tài)。在上游，巨石通過綠色包裝和物流，與供應(yīng)商構(gòu)建了新型合作關(guān)系，進(jìn)一步減少碳足跡。新型模壓托盤每年可節(jié)約2.5萬(wàn)棵成年樹木；與供應(yīng)商創(chuàng)新綠色物流試點(diǎn)，采用新能源車運(yùn)輸每年較傳統(tǒng)柴油車運(yùn)輸可減少47%的二氧化碳排放……

在下游，巨石用綠色科技成就綠色產(chǎn)品，引領(lǐng)綠色消費(fèi)趨勢(shì)。用玻纖復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料可使每輛汽車減重15%；在建筑建材上，可回收玻纖助力打造綠色建筑，延長(zhǎng)使用壽命；在風(fēng)力發(fā)電上，全球風(fēng)力葉片用高模玻纖產(chǎn)品超50%來自于巨石。去年，公司推出的JPR回收玻纖，較常規(guī)玻纖減碳量就達(dá)到了35%，廣受市場(chǎng)好評(píng)與關(guān)注。事實(shí)證明，巨石在綠色新材料應(yīng)用領(lǐng)域上走出了新路。

創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，掌握創(chuàng)新主動(dòng)權(quán)即掌握發(fā)展先機(jī)。

創(chuàng)新，以平臺(tái)建設(shè)為基底。2024年，巨石建立了管理創(chuàng)新委員會(huì)和技術(shù)創(chuàng)新委員會(huì)，建設(shè)大研發(fā)體系，因地制宜培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。公司圍繞關(guān)鍵核心技術(shù)、重大新產(chǎn)品開發(fā)、重大難題攻關(guān)、生產(chǎn)方式顛覆性變革等，部署一系列揭榜掛帥和重大創(chuàng)新課題，創(chuàng)新項(xiàng)目數(shù)量和質(zhì)量保持上升勢(shì)頭。

創(chuàng)新，以進(jìn)軍高端為目的。今年，巨石充分發(fā)揮大研發(fā)體系作用，成立"復(fù)合材料研發(fā)部"，積極開展跨部門聯(lián)合攻關(guān)，產(chǎn)品創(chuàng)新成效顯著，開發(fā)了多款新產(chǎn)品。同時(shí)，公司引進(jìn)高端人才，不斷挑戰(zhàn)玻纖應(yīng)用"無(wú)人區(qū)"，為公司未來實(shí)現(xiàn)玻纖的"高端引領(lǐng)"打好基礎(chǔ)。

在新能源汽車領(lǐng)域，公司與客戶攜手開發(fā)的適用于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)罩、飾面板等部件的"新能源汽車用玻纖"以及適用于"新能源汽車電池殼體玻纖織物"，成為銷量增長(zhǎng)的新動(dòng)能；"抗熱氧老化增強(qiáng)尼龍用玻璃纖維短切原絲"打破了行業(yè)"天花板"，實(shí)現(xiàn)了高端產(chǎn)品的技術(shù)突破；"新能源汽車增強(qiáng)PP用玻璃纖維短切原絲"與傳統(tǒng)材料相比可實(shí)現(xiàn)30%以上的減重，為汽車輕量化提供了優(yōu)質(zhì)方案；還有彩色玻纖等新產(chǎn)品紛紛面世，深受市場(chǎng)青睞。目前，巨石的玻纖產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于6萬(wàn)多種產(chǎn)品，在為用戶創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)，不斷拓展新的發(fā)展空間。

創(chuàng)新，以產(chǎn)業(yè)協(xié)作為路徑。巨石通過與國(guó)內(nèi)客戶的緊密合作，組建技術(shù)小組，成功開發(fā)出新型高模量玻纖，性能提升了30%，幫助客戶贏得國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。公司通過全面創(chuàng)新、全員創(chuàng)新、全域創(chuàng)新、全程創(chuàng)新、全量創(chuàng)新、全速創(chuàng)新，大力促進(jìn)玻纖技術(shù)創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，突破"卡脖子"原料和裝備國(guó)產(chǎn)化、自制化瓶頸。

今年，公司首次發(fā)布"點(diǎn)兵掛帥"項(xiàng)目10項(xiàng)，涵蓋了獨(dú)一無(wú)二、專精特新產(chǎn)品開發(fā)，關(guān)鍵卡脖子原料攻關(guān)，關(guān)鍵裝備、工藝變革等方向。與外部開展產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，眾多高校和客戶成為了巨石的創(chuàng)新合作伙伴，借腦借力解決復(fù)雜技術(shù)難題，推動(dòng)創(chuàng)新工作出實(shí)效。2025年，公司新增專利授權(quán)85件，其中發(fā)明授權(quán)37件，近三年發(fā)明授權(quán)率超90%，專利申請(qǐng)量、保有量行業(yè)第一。

"數(shù)字化不是選擇題，而是必答題；智能化不是遠(yuǎn)景目標(biāo)，而是當(dāng)下必須打贏的攻堅(jiān)戰(zhàn)。我們必須加快融入AI新時(shí)代，擁抱AI，用AI技術(shù)為玻纖發(fā)展賦能。"中國(guó)巨石黨委書記、總裁楊國(guó)明的話語(yǔ)擲地有聲，堅(jiān)定了巨石全面擁抱人工智能時(shí)代并積極探索實(shí)踐的決心。

"AI+"助力數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)。公司以AI技術(shù)為引擎，推動(dòng)生產(chǎn)從標(biāo)準(zhǔn)化向個(gè)性化、從勞動(dòng)密集向算法密集、從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)躍遷。年初，公司從打造智能化生產(chǎn)體系、構(gòu)建智能化運(yùn)營(yíng)決策、培育智能化創(chuàng)新能力三個(gè)方向，發(fā)布了16個(gè)"AI+玻纖課題項(xiàng)目"。為進(jìn)一步規(guī)范AI創(chuàng)新工作，公司將每年的8月定為"AI創(chuàng)新月"，2025年作為AI創(chuàng)新元年，為AI創(chuàng)新工作定標(biāo)準(zhǔn)、建平臺(tái)。構(gòu)建"總部賦能中心"及"基地場(chǎng)景實(shí)驗(yàn)室"，以AI創(chuàng)新"雙引擎"模式實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃與落地執(zhí)行的銜接。

"AI+"助力產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展。目前，公司已實(shí)現(xiàn)近半數(shù)生產(chǎn)線"運(yùn)營(yíng)-生產(chǎn)"全貫通；全球運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的全覆蓋，讓海外子公司、生產(chǎn)基地與總部形成了"運(yùn)營(yíng)-生產(chǎn)-服務(wù)"協(xié)同閉環(huán)；"全球銷售"平臺(tái)使客戶服務(wù)效率提升30%以上。"AI+制造"，是讓技術(shù)在效率與溫度之間，找到產(chǎn)業(yè)升級(jí)的最優(yōu)解。公司通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，公司已經(jīng)聯(lián)接產(chǎn)業(yè)鏈上下游350余家企業(yè)，以"鏈主工廠"之力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)從"沉睡"到"流動(dòng)"，釋放"數(shù)據(jù)乘數(shù)效應(yīng)"，激活產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新活力。

2025年，巨石桐鄉(xiāng)本部智能制造基地年人均效率再創(chuàng)歷史新高。桐鄉(xiāng)本部"電子級(jí)玻璃纖維布端到端集成管控智能工廠"、巨石九江公司"玻纖端到端一體化管控智能工廠"雙雙入選全國(guó)首批卓越級(jí)智能工廠名單。巨石淮安公司憑借"基于端到端管控的高性能玻璃纖維智能工廠"成功入選江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠。